New Step by Step Map For دیافراگم لاستیکی

New Step by Step Map For دیافراگم لاستیکی

Blog Article

به‌طور کلی دیافراگم لاستیکی در صنعت هوافضا، صنعت پزشکی، صنعت نفت و گاز، پمپ‌های پنوماتیک، پمپ‌های هیدرولیک، کمپرسورها، پمپ خلاء، شیر کنترل ولو، محرک‌های حرارتی، رگلاتورها، توربو شارژها، اکچوئیتورها، باتری‌ها و سوپاپ‌ها دارای کاربرد بسیار زیادی است.

 عواملی مانند نوع و کیفیت مواد تشکیل دهنده دیافراگم، ساینده بودن مواد در تماس با آنها، میزان حرارت، محیط پمپاژ شده و ابعاد دیافراگم و بسیاری عوامل دیگر بر عمر مفید و دوام آن تأثیر می گذارد.

این ویژگی به آن‌ها اجازه می‌دهد تا در کاربردهای متنوع، حرکات و انبساط‌های مختلفی را جذب کنند و به عنوان یک رابط مؤثر بین اجزای مختلف عمل کنند.

اختلاف فشار باعث می شود که دیافراگم به داخل یک محفظه بالا یا از پایین به محفظه دیگر برود. این یک درجه از حرکت بین یک قسمت متحرک و ثابت را تسهیل می کند.

یا امکان دارد یک نیروی مکانیکی را جذب و آن را به نیروی پنوماتیک یا هیدرولیکی تبدیل ‌نمایند. دیافراگم‌های لاستیکی حتی در برخی از مواقع، افت فشار بین دو محیط را کنترل و حفظ می‌کنند. حتی گاهی به هنگام نصب در فلنج یک وسیله، به عنوان یک واشر مخصوص عمل کرده و در نهایت موجب یک آب‌بندی کامل در برابر سیالات می‌شود.

کاراندیش صنعت از برترین تولیدکنندگان قطعات لاستیک در صنعت ایران است.

تمامی قطعات ما از بهترین متریال تولیدی هستن خیالتان راحت

ارسال با استفاده از روش های زیر می توانید این صفحه را با دوستان خود به اشتراک بگذارید.

این قطعه به ویژه در سیستم‌هایی که نیاز به کنترل دقیق جریان و فشار دارند، منبع عملکرد بی‌نظیری از خود نشان می‌دهد. با استفاده از دیافراگم‌های لاستیکی می‌توان از نشتی‌ها جلوگیری کرد و سیستم‌های صنعتی را به طور مؤثری مدیریت کرد.

دیافراگم‌های لاستیکی به دلیل ویژگی‌های خاص خود، مزایای زیادی دارند که آنها را به گزینه‌ای محبوب برای صنایع مختلف تبدیل می‌کند. از جمله این مزایا می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

سختی دیافراگم های لاستیکی بسته به نیازهای کاربردی خاص می تواند متفاوت باشد.

بیشتر بخوانید: لاستیک ضربه گیر کوپلینگ چیست و چه کاربردی دارد؟

دیافراگم‌های لاستیکی در بسیاری از صنایع و سیستم‌ها به کار می‌روند. برخی از کاربردهای عمده آن عبارتند از:

دیافراگم لاستیکی، با ساختار متفاوت در سایز، کارکرد، شکل ظاهری دارای روش تولید متفاوتی نسبت به یکدیگر هستند.